Teknologi percetakan 3D boleh digunakan untuk perhiasan, kasut, reka bentuk perindustrian, seni bina, kejuruteraan dan pembinaan (AEC), automotif, aeroangkasa, industri pergigian dan perubatan, pendidikan, sistem maklumat geografi, kejuruteraan awam dan banyak lagi bidang lain. Ia sering digunakan dalam pembuatan acuan dan reka bentuk perindustrian untuk mencipta model atau untuk pembuatan langsung sesetengah produk, menunjukkan peningkatan populariti teknologi. 3Pencetak D juga boleh mencetak makanan, mewakili hala tuju masa hadapan untuk pembangunan pencetakan 3D.
Dalam teknologi aeroangkasa, jurutera di pusat R&D GE China masih terlibat secara mendalam dalam penyelidikan percetakan 3D. Baru-baru ini, mereka berjaya "mencetak" komponen penting untuk enjin pesawat menggunakan pencetak 3D. Berbanding dengan pembuatan tradisional, teknologi ini akan mengurangkan kos bahagian sebanyak 30% dan memendekkan kitaran pembuatan sebanyak 40%. Sebelum mereka dapat meraikan pencapaian ini, mereka memulakan perjalanan baru. Apa yang kurang diketahui ialah mereka telah membangunkan teknologi percetakan 3D secara rahsia selama sepuluh tahun.
Seorang jurutera bernama Jim Smith juga telah menggunakan teknologi percetakan 3D untuk mencipta kayak bercetak 3D-pertama di dunia, yang telah berjaya dilancarkan.
"Kayak" ini mengambil masa 42 hari untuk membina menggunakan pencetak 3D berskala besar-buatan sendiri. Ia sepanjang 5 meter dan dipasang daripada 28 keping plastik ABS berwarna, setiap komponen dihasilkan oleh pencetak 3D dan kemudian diikat bersama.
Proses pembuatan, walaupun nampak mudah, sebenarnya agak memerlukan-kerja. Dari perancangan awal hingga siap, Smith mengambil masa hampir enam tahun, dengan pelarasan terakhir sebelum pelancaran mengambil masa 40 hari lagi. Produk siap ialah 5.08 meter panjang, 0.52 meter lebar, dan berat sejumlah 29.29 kilogram, termasuk 26.48 kilogram ABS, 0.86 kilogram bahagian berulir tembaga, dan 2.068 kilogram bolt. Jumlah kos hanya $500.
Teknologi pencetakan 3D semakin matang, dan pada masa hadapan, ada kemungkinan orang akan menggunakannya untuk membina rumah, kereta dan lebih banyak lagi.
Pada 22 Jun 2015, dilaporkan bahawa perusahaan milik negara-Rostec{3}}telah mengeluarkan prototaip dron menggunakan teknologi pencetakan 3D. Dengan berat 3.8 kg dan dengan lebar sayap 2.4 meter, ia boleh terbang pada kelajuan 90 hingga 100 km/j dan mempunyai daya tahan penerbangan 1 hingga 1.5 jam.
Jurucakap syarikat Vladimir Kutakhov menyatakan bahawa syarikat itu mencapai lonjakan daripada konsep kepada prototaip dalam dua setengah bulan, dengan pengeluaran sebenar hanya mengambil masa 31 jam dan kos pembuatan kurang daripada 200,000 rubel (kira-kira $3,700).
Dalam industri muzik, untuk meneroka aplikasi pencetak 3D selanjutnya, Rickard Dahlstrand menggunakan pencetak 3D Lulzbot untuk mencipta seni yang unik. Pada Festival Penggodam Seni Stockholm 2013, pencetak Lulzbot 3D bukan sahaja mencetak logo festival untuk artis dan penggodam yang mengambil bahagian, tetapi juga, sebagai projek persembahan, mencetak karya muzik visual sambil muzik klasik dimainkan. Pencetak 3D Lulzbot mencetak muzik visual menggunakan motor stepper yang mengawal pergerakannya pada kelajuan berbeza. Pic bunyi menentukan kelajuan, sekali gus mengawal proses pencetakan. Tiga motor mewakili trek tunggal, setiap satu bergerak dalam corak yang unik. Dua motor mengawal pergerakan paksi-Z.
Industri Perubatan
Percetakan Tulang Pada masa hadapan, pakar bedah mungkin boleh menggunakan peralatan pencetakan ini untuk mencetak tulang pelbagai saiz di-tapak semasa pembedahan untuk kegunaan klinikal. Pencetak 3D yang menakjubkan ini telah pun dibina, dan bahan cetakan yang digunakan untuk menggantikan tulang manusia sebenar sedang diuji secara intensif.
Dalam ujian makmal, bahan cetakan penggantian tulang ini telah ditunjukkan untuk menyokong pertumbuhan sel tulang manusia, dan keberkesanannya telah disahkan pada tikus dan arnab. Pada tahun-tahun akan datang,-pengganti tulang bercetak berkualiti tinggi boleh membantu pakar bedah membaiki kerosakan tulang, digunakan di klinik pergigian dan juga membantu pesakit osteoporosis pulih.
Teknologi percetakan 3D muncul dengan pantas sebagai industri baharu yang hangat, dan kepelbagaian produk tiga-dimensi yang boleh dicetak semakin meningkat dengan pantas. Untuk mencetak bahan tulang, Bosch dan rakan sekerjanya menggunakan pencetak 3D ProMetal yang tersedia secara komersial untuk ujian. Pencetak 3D ini pada asalnya direka untuk mencetak bahagian logam. Ia menyembur butiran plastik lapisan demi lapisan ke substrat serbuk dan membina struktur. Setiap lapisan hanya separuh lebar daripada rambut manusia.
Bahan utama perancah tulang ini ialah kalsium fosfat, dengan tambahan silikon dan zink untuk meningkatkan kekuatannya. Apabila ditanam dalam tubuh manusia, ia menyokong tulang buat sementara waktu dan membantu sel-sel tulang normal tumbuh dan berkembang, dengan itu membaiki kerosakan sebelumnya. Bahan tersebut kemudiannya larut secara semula jadi di dalam badan.
Para saintis menghabiskan masa empat tahun mencari formula yang sesuai untuk bahan ini, melibatkan pelbagai disiplin termasuk kimia, sains bahan, biologi dan sains proses.
Dalam industri peninggalan budaya, penyelidik di Universiti Drexel di Amerika Syarikat menggunakan pengimbasan 3D fosil dan teknologi percetakan 3D untuk mencipta model 3D yang sesuai untuk penyelidikan. Model-model ini bukan sahaja mengekalkan semua ciri luaran fosil asal tetapi juga dikecilkan untuk kajian yang lebih mudah.
Muzium sering menggunakan replika yang kompleks untuk melindungi karya asli daripada kerosakan atau kemalangan alam sekitar, di samping membenarkan kesan seni atau artifak mencapai khalayak yang lebih luas. Contohnya, Muzium Smithsonian menggunakan replika bercetak 3D-besar patung Thomas Jefferson yang asal sebagai gantinya apabila pameran itu dipindahkan ke Virginia.
Dalam bidang seni bina, jurutera dan pereka bentuk telah menerima-model seni bina bercetak 3D. Kaedah ini pantas, kos-rendah, mesra alam dan menghasilkan hasil yang mengagumkan. Ia memenuhi keperluan pereka dengan sempurna sambil menjimatkan sejumlah besar bahan.
Sidang Kemuncak Keselamatan Nuklear Hague telah diadakan di Belanda dari 24 hingga 25 Mac, 2014. Ketua-ketua negara dari pelbagai negara menghadiri sidang kemuncak itu, malah ada yang meluangkan masa untuk menyertai perhimpunan dan aktiviti yang menarik. Sebagai contoh, Presiden Xi Jinping dan isterinya Peng Liyuan menghadiri jamuan negara yang dianjurkan oleh Raja Belanda. Sementara itu, Presiden AS Obama, yang turut menghadiri sidang kemuncak itu, melawat dewan pameran percetakan 3D DUS, melawat bangunan bercetak 3D-yang terbesar di dunia.
Pameran percetakan 3D ini mempamerkan potensi untuk mencetak rumah bercetak 3D-yang terbesar di dunia. Syarikat itu menggunakan pencetak 3D yang dipanggil KamerMaker, berdiri setinggi 6 meter dan ditempatkan di dalam bekas penghantaran yang dibuang. KamerMaker berfungsi sama seperti pencetak 3D desktop, menyemperit termoplastik dalam lapisan berterusan. Ia juga boleh digunakan untuk mencetak objek yang lebih kecil, seperti najis.
Pembuatan:
Industri pembuatan juga memerlukan banyak-produk bercetak 3D kerana pencetakan 3D jauh lebih baik daripada pembuatan tradisional dari segi kos, kelajuan dan ketepatan. 3teknologi pencetakan D sangat sesuai-untuk pengeluaran besar-besaran, jadi pembuatan boleh mendapat manfaat yang besar daripadanya, malah mengurangkan kebimbangan kawalan kualiti.
Sebagai contoh, bengkel percetakan model 3D Microsoft membolehkan jabatan reka bentuk dan pembuatan memperhalusi dan menambah baik produk dengan lebih baik selepas fasa reka bentuk awal. Dalam industri automotif, komponen bercetak 3D-sering digunakan untuk ujian keselamatan dan tugasan lain, mengurangkan kos sambil meningkatkan kecekapan.
Percetakan Kereta
Pada 10 Oktober 2014, kereta bercetak 3D-pertama di dunia menjadi kenyataan. Kereta bercetak 3D-dua tempat duduk ini-, bernama "Strradivarius," telah dibina oleh syarikat kereta tempatan. Kitaran pengeluarannya ialah 44 jam, dan ia boleh mencapai kelajuan tertinggi 80 kilometer sejam. "Stradivarius" diperbuat sepenuhnya daripada gentian karbon dan plastik menggunakan teknologi percetakan 3D. Ia dilaporkan hanya menggunakan 40 bahagian dan dikuasakan oleh elektrik, mengambil masa 3.5 jam untuk mengecas dan mempunyai jarak kira-kira 100 kilometer.
Industri Makanan
Pada 22 Mei 2013, NASA memilih Systems and Materials Research, sebuah syarikat-yang berpangkalan di Texas, untuk melabur $1.25 bilion dalam membangunkan pencetak 3D yang mampu mencipta makanan "berkhasiat dan lazat" untuk angkasawan.
